十二学以致用

十九岁的秦明刚破格定为三级工，成为青工中的榜样，这让他心中喜悦，也给了他更多向上的动力。不久他又被提为车工班的副班长，与王德志分别负责车工班的日班和晚班。

一向好学的他，这段时间里，迷上了刚出版的通俗杂志《机械工人》，并订到了创刊号。这本杂志，是面对机械制造行业，生产一线工人的一本通俗读物，它向读者普及了机械加工中的基本知识和技能，专门报道一些优秀的工人，在生产实践中总结出来的先进经验和工作技巧，以及他们创造出来的小革新，小发明。这对提高广大青年工人的技术水平起到了无如伦比地辅导作用，深受机械行业青工们的喜爱。

每月从传达室拿到新出版的《机械工人》，秦明刚便如饥似渴的从头到尾地翻阅一遍，看到自己感兴趣的内容，就深入的看了下去，直到彻底地弄通为止。

《机械工人》头几期的内容，集中介绍了一些著名车工和他们所创造出的先进刀具，这太对秦明刚的口味了，正是他迫切渴求的，为此，他如痴如迷。

车刀，是车工们天天要面临一个重要伙伴，了解车刀的几何角度，掌握它的刃磨要领与技巧，对于切削的效果，起到至关重要的作用。车刀刃磨的水平直接体现了车工的技术高低，要判断一个车工的技术水平，只要看他磨出来的车刀就行。

秦明刚如饥似渴地阅读，把从书本上看到的内容，经过消化之后，运用到实际工作中去，起到了立竿见影的效果。一段时间之后，对车刀的刃磨和使用，他已是融会贯通，得心应手。

例如，车刀前面卷屑槽的宽度，主切削刃和基准面之间形成的“刃倾角”，就是两个很重要的角度，它们直接决定了铁屑的形状和走向：在卷屑槽宽度相同的情况下，把刃倾角磨成与基面平行，切屑会卷曲成较短的弹簧状而自行甩断；将“刃倾角”角改变一下，使之与基面负3-5度，切屑会卷曲成“c”字形，碰到车刀的“主后面”而自行拆断，形成“c”形铁屑；将“刃倾角”再改变一下，与基面成正3度，切屑则会卷曲成弹簧状而不拆断，一直伸延下去，形成一根如同长蛇似的，灼热的，不停滚动着的的钢绳；这一切，秦明刚都已经从理论上认知了它，能在实践工作中运用自如。

这一天秦明刚又在《机械工人》中看到有关《浮动刀块》的介绍，《浮动刀块》的功能深深地吸引了他，让他产生着极大的兴趣，便认真地看了下去，直把它的原理与结构完全弄清。他认为采用《浮动刀块》来精加工孔，完全适合于他现在所承担的，水泵座轴承孔的精车工序，便决心把这一先进的工艺运用到泵座的加工中。

《浮动刀块》，是个长方体的刀块，装在刀杆前端横向的长方形孔中，能在长方形孔中横向滑动。所以称作《浮动刀块》。

又因为它由上、下两个活动的小刀体组成，小刀体的两端，都焊有一小块硬质合金刀片，且磨好了切削刃，由两个沉头螺钉把它们连成一体。一个小刀体的后端，装有调节螺钉，可对刀块间的距离，进行调整，刀块使用时间长了，磨损了，还可把它磨励，调整调节螺钉，恢复它的尺寸，因此刀块使用寿命是很长的。

用《浮动刀块》对孔进行精加工，加工余量只有0.2-0.3毫米，刀块没切入前，因为刀块在刀杆的孔中是浮动的，会凭着它的两个圆弧形切削刃自动定心，待两端正反切削刃同时参与切削时，刀具即确定了中心，继续向孔内切进。所以，用《浮动刀块》加工出来的孔，它的直径只能与刀块两切削刃间的尺寸一至。只要事先调整好了这个尺寸，就能稳定地保证加工孔的尺寸精度。所以《浮动刀块》最适用于批量生产中，孔的精加工工序。

弄懂了原理，秦明刚决心自制一把浮动刀杆。用它来加工水泵座的轴承孔。他在夜校学了《机械制图》，还配发了一套小号绘图板及简易的绘图用具，在业余时间里，就埋头在宿舍里，用这套简易的玩艺儿，画着浮动刀块的图纸。

图纸画好后，拿到技术科给吕洪波看，请他审核。吕洪波仔细地看完了图纸，也弄懂了《浮动刀块》的原理，惊喜的笑着说：“行呀小秦，可以自己搞设计了，这设计图还画的还有模有样的。”

秦明刚也笑了：“是从夜校学的，都是你教的。请你帮我看看，这样做有什么问题不？”

吕洪波边看边思考，然后问道：“根据你的图纸来判断，你这把刀杆，好像是装在车床刀架上的吧？”

“是呀。”

吕洪波接着问：“按说，浮动刀杆的中心线应与机床主轴中心线重合，把刀杆装在刀架上，你如何能保证这两个中心的重合呢。”

秦明刚说：“在加工刀杆时，就要保证刀杆中心至刀杆底部的高度，与刀架装刀的平面与机床主轴中心的高度一致，而且刀杆底部与刀杆轴线的平行度也得一致。装刀杆时，再用百分表校准它与主轴中心横向的平行度。”

吕洪波听后，按秦明刚的说法想象着装刀的过程，说：“这样搞是不是太麻烦了，而且可靠性也不高。我建议你就把刀杆直接装在尾座上，这样就减去了繁琐的校正工作了。”

秦明刚说：“可尾架不能自动进刀呀。”

吕洪波也意识到：“嗯，这倒也是个问题。”

停了一会，秦明刚突然有了主意，说道：“有了。在尾架上增加一个连接装置，把大拖板同尾架连起来，用大拖板来拖动尾架自动进刀。”

吕洪波也高兴地说：“是啊，问题不就解决了吗。行，就按你说的再改一下，这项工艺改进是可行的，把它用于水泵座轴承孔的精车工序，完全能确保孔的加工的质量。”

之后，秦明刚在大拖板与尾座之间，做了一套连动装置，工作时把两者移拢，在联动装置的横孔中插入一根连接肖轴，两者便连为一体，大拖板即可带着尾座一起进刀。拔去肖轴两者亦可分开。

几天后，刀块和刀杆全部做好，可以试用了。他把刀杆装入尾座套筒的锥孔中，刀杆后部的外锥体，与尾座套筒的内锥体，是按专用的莫氏锥体制造的，两者套上后，有很高的自锁性，结合的很是牢固。接着又用千分尺测量浮动刀块上正反两切削刃间的距离，并把它调整到与欲加工孔的尺寸一致，而后拧紧了紧固螺钉，刀块的两个切削刃间的距离，被固定在这个尺寸上。然后把刀块推入刀杆前端长方形孔中，加入润滑油，刀块在孔内可横向滑动自如。

《浮动刀块》要试用了，车间里好几个关心这事的人，都过来站在秦明刚的车床旁观看。

秦明刚装夹上一个泵座，先把孔粗车到位，留下0.3毫米，作为精加工余量。而后用毛刷在要加工的孔内，涂满冷却润滑剂。把大拖板退至尾座附近，使联接块结合，把肖轴插入到两连接块的横孔中，大拖板与尾座实现了联动，按下快进按钮，大拖板拖着尾座向前快速移动，直至《浮动刀块》到达待加工孔的孔端，停止快速进给，改为工作进给。

车床主轴以每分钟80转的低速旋转着，水泵座装夹专用夹具上，加上配重块，组成一个复杂的旋转体，转动起来叫人眼花缭乱。刀杆在待加工孔的前端慢慢的进给，《浮动刀块》凭着切削刃的圆弧刃口，在未进入孔之前，自动地在找着中心，中心没找准前，只有一边的切削刃与孔口接触，因为刀块的浮动性，工件的孔壁只会把刀块挤向另一边，而不能切削，直到正反两边的切削刃都与孔端接触，刀块已处于孔的中心，两边的切削刃同时开始了切削。

刀块慢慢地平稳地向孔内切进着，把预留的0.3毫米的余量，一点点地切去，切下来的细微的铸铁粉末，拌着冷却润滑液一起，在孔壁的下方游走，3分钟后，刀块行进至孔的另一端，完成了孔的切削。秦明刚停下了机床，按下快退的按钮，刀杆快速退出。

众人附身观看已卸下机床的泵座，只见加工出来的内孔，孔壁光洁如洗，细密滑腻，较之以前加工的表面大为改观。再测量孔径，完全在公差之内。

原来用常规车刀切削时，车床主轴每转一转，车刀的进给量只能是0.14毫米，现在用《浮动刀块》切削，因为切削刃是园弧形，参与切削的刃带宽了，车刀的进给量可提高到每转0.3毫米，本道工步的工效也就提高了2倍。

在观看了切削过程及加工效果后，吕洪波，齐德顺，王德志一致点头认可。王德志瞪大了眼睛，看了加工出来的孔，惊奇地说：“咦，这效果果然比以前好多了。”又回过身来仔细地看着装在刀杆中的《泘动刀块》，认真地体察着，他要搞清楚其中的奥妙。

齐师傅看后尤为欣喜，对他的这位徒弟赞许有加：“这项革新不错，只要把刀块的尺寸调整好，加工出来的尺寸就不用操心了，而且它加工后的表面也极为光洁，这个办法好，我是想不出来。明刚，后生可畏呀！”

秦明刚让师父说得很不好意思，忙说：“师父别这么说了。这可不是我想出来的办法，我只是从书本上看到的，觉得可用，便把它引用过来了。”

齐师傅坚持说：“那也不容易呀！”

吕洪波说：“是的。明刚确实是能学以致用，把书本上的先进工艺，学了过来，并成功地运用到自己工作中，这也算是一项工艺改进。只有这样，把先进的工艺纳入我们自己的工艺中，才能提高我们自身的工艺水平，提高产品的质量，做出与众不同的业绩来。”

徐轩赞同地说：“不错，这项工艺改进很成功，令人信服。我看，这就把它定下来，以后就这么着办！”

最后他们一致认为，用《浮动刀块》来镗孔，孔的尺寸精度可以稳定的保证，表面粗糙度提高了，工效也提高了，一举三得，这是一项很好的工艺改进。可以把它正式列入到水泵座的加工工艺中。。

这之后，这项革新经黎春凯厂长批准，被正式列入到工艺文件中，水泵座轴承孔的精车工序，由《浮动刀块》取代了原有的内孔精车刀，避免了精细地进刀控制，使操作变得简化，无论是工作效率还是加工质量，都得到了提高。

秦明刚也为自己的这项技术革新，取得的令人满意的效果，得到了众人的肯定，心里充满了成功的喜悦。又一次以工作的业绩，证实了他领先的技术水平。